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遼寧省大連市甘井子區高新園區 七賢嶺愛賢街10號設計城2101室
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現行的濕巾生產過程基本分為五個步驟，S卩，I)配制將防腐劑、香精和水、護膚劑等按照比例配制，如果是衛生濕毛巾，還需加入消毒劑；2)攪拌將配制好的液體混合攪拌均勻；3)浸泡把干巾或干毛巾持續浸泡在液體中一定時間；4)浙干將濕巾浙干至規定重量；5)包裝折疊濕巾裝入包裝袋封口。如果是連續化生產則將配制好的液體噴灑在巾體上，隨后加以包裝。
2016-04-19
常見故障主要從切削液使用和管理的角度來分析其產生原因及處理辦法，實際上這些故障常常受到多方面因素的影響，在分析故障時，應從多方面考慮。 切削液使用中出現的問題、主要原因及其解決方法： 1、加工精度下降 因為冷卻不充分或不均勻，解決方法是調整與改善供液噴嘴，擴大供液范圍，提高供液壓力與流量，增大供油量;因為加工液選型不合適，解決方法是改用加工液品種，選擇合適的加工液;因為加工液失效，解決方
2016-04-18
具體操作中還應注意以下問題： 1)注意加料順序：對油溶的添加劑應由較難溶到易溶的順序加入，并適當加溫和充分攪拌，直至全部溶完混勻，但溫度不得過高，以免引起添加劑分解。 2)在選擇皂類作乳化劑時，應注意皂化條件(溫度、反應時間與攪拌速度等)。其中脂肪酸、高碳酸與三乙醇胺的皂化溫度一般控制在60-70℃，反應時間為30min左右，而鉀、鈉皂略高一些，如油酸鉀皂為80℃，30min;
乳化油是由精制優質基礎油、乳化劑、防銹劑、油性極壓劑、穩定劑、殺菌劑、消泡劑等組成.實驗證明:乳化油的穩定性、乳化能力、乳化液的穩定性、防銹性及其切削性能等，除與乳化油配方有關外，還與配制工藝有很大的關系。配制乳化油工藝應考慮的因素:1)乳化劑的化學結構與油相的化學組成相適應，并確定適當的劑量;2)兩種液相界面張力要小;3)連續相(外相)的粘度宜高;4)油-水界面間的吸附層具有某種程度的機械強韌性
水基切削液在使用過程中， 由于微生物的侵害、鐵屑量的增加和切削液被加工件帶走等因素，切削液的數量和質量都會發生很大變化 。一般情況下 ，因量減少或因加水后濃度降低都可以用補加新油的方法恢復切削液的質量要求 。但是如果因為微生物的繁殖造成切削液質量下降 、腐敗，則是不可恢復的，必須更換新液 ，所以腐敗就成為換液的主要原因。 水基金屬切削液腐敗變質
因為油劑腐敗會造成這么多問題，所以就要用相應的辦法解決油劑腐敗現象，從細菌的滋長條件：養分（油劑）、溫度（25℃-40℃）、氧氣這三方面分析就可以知道如何防止細菌的滋生。 防止細菌滋長的方法。 1.養分去處2. 氧氣去處3. 溫度控制 4. 使用UV Lamp 5. 添加殺菌劑 a. 適當添加
2016-04-15
在現代化學纖維的紡絲工藝中，紡絲油劑是一種必不可少的原輔料，而油劑的使用一般以水溶液的狀態使用，這就帶來了油劑乳液腐敗的一系列問題。 乳液腐敗的原因是因為一般長絲油劑的油劑乳液（5~25%的濃度）容易產生和繁殖微生物，在乳液中的細菌和微生物的大量繁殖滋長，并產生白色膠狀粘稠物。一旦產生微生物，對于乳液的性能、紡絲的工藝和下游產品產生
抑制微生物繁殖的措施 造成水基切削液腐敗的主要原因是微生物的過度繁殖。防腐管理必須從抑制微生物的繁殖入手。可采取的措施有： （1）選用少含微生物營養源組分的切削液，適量使用防腐殺菌劑以阻止微生物的繁殖。 （2）注入新液時，首先把機床周圍及供液系統內的切屑和異物完全清除，并用殺菌劑充分洗凈。不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗菌種。 （3）稀釋水用符合飲用標準的自來水或軟化