鉆孔切削液：對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度，按從難到易的次序排列如下：內(nèi)拉削——外拉削——攻絲——螺紋加工——滾齒——深孔鉆——鏜孔——用成形刀具切削螺紋——高速低進(jìn)給切削螺紋——銑削——鉆孔——刨削——車削（單刃刀具）——鋸削磨削。
　　上述排列順序并不是絕對的，因?yàn)?，刀具的幾何形狀和工件材料的變化也會改變加工的難易程度。
　　本文針對鉆孔的加工方法如何選擇切削液作簡單的敘述。
　　使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對延長刀具壽命，提高加工效率十分有效。對于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。
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