工件腐蝕屬于化學反應，表現為金屬表面部分或者全部剝離、溶解或軟化。涉及范圍包含黑色金屬盒有色金屬。
   下面簡單談談工件腐蝕的幾個因素，供大家探討
一、外界因素
1、季節性腐蝕
   雖一年四季均可能發生腐蝕，但夏季更容易發生，溫度的提升，包括腐蝕等化學反應速度明顯加快，另外高溫和空氣中的水分和氧氣也是加速腐蝕的主要原因。
   解決辦法：
2、人為因素
   當工件接觸人手（尤其皮膚呈酸性人群）后，如果再碰上表面光潔度高的工件，那就更容易發生腐蝕。當水分凝結在工件表面，就會形成電池的電解液。
   解決辦法：防護措施。
二、切削液體系
1、pH值
    切削液的pH＞9.0的話，就可以保護黑色金屬，但對有色金屬腐蝕防護不利，如鉛、黃銅和青銅。
2、工藝水
   通常水中的化學物質是累積的，中央槽系統持續加水會提高切削液體系中氯化物、硫化物和硝酸鹽含量，而這些離子破壞金屬表面的防護層，大大提高切削液的腐蝕程度。
   解決辦法：使用去離子水或蒸餾水。
3、污染物
   切削液中的金屬微粒、碎屑等會在工件表面堆積而形成電池，導致微粒下面的金屬表面腐蝕。
    解決辦法：及時清理。
4、微生物
   微生物分解切削液的各種成分，包括防銹劑等組分，從而產生大量代謝物，降低體系的pH值和粘度，導致切削液破乳、發臭等，進一步影響工件的品質、工人的健康、環境的和諧。
   解決辦法：添加防腐劑或殺菌劑。
5、偏低的濃度
   片面追求成本，加工液的成分如不能達到設計濃度要求，不僅容易引起微生物腐蝕，也無法阻止新加工工件的腐蝕。
   解決辦法：定期檢測加工液的濃度變化。
6、超長的工序時間
   適當濃度下能接受的防銹時間，鑄鐵是48小時，高合金鋼是72小時。
   解決辦法：如果防銹要求超過這些時間，推薦使用較長期的防銹添加劑。
7、雙金屬腐蝕
    指加工過程中2種不同的金屬，由于導電介質切削液的存在，相互接觸發生電子轉移而導致腐蝕。
    解決辦法：改變切削液配方或選擇礦物油含量更高的配方，阻斷不同金屬間的表面接觸。
8、破乳
   應該歸在第4點，破乳現象大都由微生物引起，乳化劑不穩定導致防銹劑失效，容易產生腐蝕。
   解決辦法：重新乳化切削液或換切削液。
三、儲存期間
1、儲存期間，注意廠區內會排出SO2等腐蝕性煙霧，能快速腐蝕工件表面。另外建筑粉塵也是導致工件表面腐蝕的一個因素。
   解決方法：通風
2、工件剛開始堆放時，相鄰2個工件會形成電池，切削液成為電子轉移的介質，導致工件腐蝕。
   解決辦法：工件堆放間放一層塑料。

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