木材防腐處理工藝簡介
1) 加壓處理法
1. 滿細胞法
該法也稱完全浸注法(Full-cell Process，Bethell Process)、全吸收法，由英國工程師John Bethell于1838年發明，至今已有160余年的使用歷史。盡管處理設備和工藝有了很大的改進，尤其是自動化程度有了極大提高，但是工作原理無變化。其工藝過程如下：木材→入罐→前真空→注藥→加壓→卸壓、排液→后真空→出罐→養護(木材干燥，防腐劑固著)。主要工藝說明如下：
(１)前真空 將木材置于密閉的罐內，施加真空，令罐內的絕對壓力值為65～80 kPa, 時間持續15～60 min (一般30 min以上)。其目的是抽出木材內的空氣，減小液體浸注的阻力，同時減輕卸壓時防腐劑液體的反彈。
(２)注藥液并加壓 在保持前真空的前提下，向罐內注入防腐劑藥液，待藥液達到一定的液位高度后，立即加壓(氣壓和液壓均可)，直到一定的壓力值(罐內壓力與大氣的壓力差，其數值為壓力表的讀數，一般為0.8～1.5 MPa)，保持壓力，并持續到規定時間或木材達到規定的吸收量或拒受點為止。在卸壓的同時，排泄罐內殘剩的藥液。
(３)后真空 排盡罐內殘剩的藥液后，盡快施加一定程度的真空，令罐內的絕對壓力值為80 kPa以下，使木材細胞內多余的藥液排泄。保持真空，并持續時間10～30 min。 （4）卸真空 通大氣，排泄罐內殘剩的藥液。然后，卸出木材。
該法適宜于油類藥劑和水載型藥劑處理野外露天用木材，藥液吸收量可達到200～400 kg/m3。有時，為了提高藥液吸收量和藥液透入深度及其均勻度，在前真空前可對木材進行噴蒸預熱；有時為了避免處理材排液不盡(油類藥劑)，材面浮液過多，可在后真空前施加熱浴(或噴蒸)，提高藥液溫度，盡可能使木材細胞內多余的藥液排泄，然后施加后真空。顧名思義，此法使防腐劑或防腐液充滿木材細胞，木材中的防腐劑含量達到最大。因此，一般適用于水載性防腐液（常溫）處理氣干后的木材。當用防腐油處理海港用材時，也可采用此法，并將防腐油加熱至65～100℃，以便降低粘度和提高滲透性。 該法特點：生產效率高，防腐劑含量高和透入度大，應用廣泛
2. 空細胞法
該法也稱定量法和呂賓法(Rueping Process)，由德國工程師Max Rüeping于1902年發明，至今已有100余年的使用歷史。其工藝過程如下：木材→入罐→前空壓→注入藥液→加壓→卸壓→后真空→出罐→養護(木材干燥，防腐劑固著)。主要工藝說明如下：
(１)前期較低的空壓 將木材置于密閉的罐內，施加一定程度的氣壓，令罐內的壓力高出大氣0.2～0.6 MPa (視藥劑類型、所需藥劑保持量及其透入度和處理樹種而定，易浸注樹種可稍高，難浸注樹種可稍低。), 氣壓持續時間為10～60 min，其目的是使木材細胞內的空氣壓縮到一定程度，以便在藥液排泄時能將木材細胞腔內的殘余液體反彈出去。
(２) 注入藥液 在保持前期低的空壓的前提下，向罐內注入藥液。注入方式有２種：第一種是有機動罐的前提下，機動罐在處理罐的上方，利用藥液的落差藥液自動流入處理罐，并將處理罐內的空氣排向機動罐。第二種是借助于液壓泵，在維持原有的前空壓的前提下，將藥液泵入處理罐內。
(3) 加壓 向處理罐內施加壓力(氣壓和液壓均可)，直到一定的壓力值(一般為0.8～1.4 MPa)，保持壓力，并持續到規定時間或木材達到規定的吸收量或拒受點為止。壓力的大小和持續時間視處理木材樹種、規格和用途等而定。一般地說，易浸注樹種壓力為0.8～1.0 MPa，持續時間2～4 h；難浸注樹種壓力為1.0～1.4 MPa，持續時間4～6 h，個別為7～8 h。
(4) 卸壓 保持壓力，并持續一定的時間后，釋放罐內壓力。當木材細胞內的壓力高于大氣時，木材細胞腔內的空氣膨脹，將細胞腔內的殘余液體反彈出去。反彈的程度與壓力差(細胞腔內的氣壓與大氣壓之差)成比例。有時，為加大反彈量，可進行熱浴(或噴蒸)處理，升高藥液的溫度，以便防止處理木材的“溢油”。
(5)后真空 為了盡可能將木材細胞腔內殘剩的藥液排除，需要盡快施加一定程度的真空，令罐內的絕對壓力值為80 kPa以下，并持續時間30～60 min。
(6)卸真空 通大氣，排泄罐內殘剩的藥液。
該法施加前空壓，卸壓后有反沖，將木材細胞內過量的防腐劑反彈出來，可節約藥劑，即以最小的防腐劑吸收量，達到最大的防腐劑透入度。與完全浸注法相比，防腐劑使用量較低，降低成本；或者說，在防腐劑吸收量相同的前提下，防腐劑透入度高于完全浸注法。定量浸注法適用于防腐油和有機溶劑防腐劑處理枕木、電桿和室外用材等。
3. 半空細胞法
該法也稱半定量浸注法或勞萊空細胞法(Lowry Process)，由美國科學家Cuthbert B.Lowry于1906年發明的，當時使用較少。但是，到第二次世界大戰期間，因該法無須空氣壓縮機和李賓機動罐，使木材防腐廠可以用相同的設備進行完全浸注法和半定量浸注法處理，所以得到較多的應用。其工藝過程基本上同空細胞法。
該法特點：在注入藥液前既不施加真空也不施加壓力，而是在大氣壓力下，向處理罐內注入藥液，再施加壓力，木材內的空氣受到壓縮，當卸壓時，木材內受壓縮的空氣將細胞腔內殘余藥液反彈出去（其數量相當于定量浸注法的40%～50%），一定程度上能避免木材“溢油”現象。但與定量浸注法相比，木材內空氣受壓縮的程度較小，殘余藥液反彈量也較小。半定量浸注法適用于防腐油和有機溶劑防腐劑處理處理枕木、電桿和室外用材等。
2) 常壓處理法
1. 浸泡法
在常溫常壓下，將木材浸泡在盛防腐劑溶液的糟或池中，木材始終處于液面以下部位。浸泡時間視樹種、木材規格、含水率和藥劑類型而定，具體以達到規定的藥劑保持量和透入度為準。為了改善處理效果，在浸泡液中可設置超聲波、加熱裝置，以及添加表面活性劑，改進木材的滲透性。
視浸泡時間的長短，浸泡法可分瞬間浸漬(時間數秒至數分鐘)、短期浸泡(時間數分鐘至數小時)和長期浸泡(時間數小時至１個月)。適用于單板和補救性防腐處理,以及臨時性的木材保管用的處理。
2. 擴散法
根據分子擴散原理，借助于木材中的水分作為藥劑擴散的載體，藥劑由高濃度向低濃度擴散，從而藥劑被擴散到木材的深層。因此，擴散法防腐處理木材須具備如下條件：1)木材含水率足夠高，通常為35%～40%以上，生材最好；2)水載性藥劑(擴散型), 溶解度高，且固化慢；3)環境溫度和濕度較高。
按作業過程，擴散法可分漿膏擴散法、浸漬或噴淋擴散法、綁帶擴散法、鉆孔擴散法(或點滴擴散法)和雙劑擴散法。擴散法處理設備投資少，生產工藝簡單，易在廣大的農村應用和推廣。與此法類似的還有樹液置換法。
3. 熱冷槽法
利用熱脹冷縮的原理，使木材內的氣體熱脹冷縮，產生壓力差，以便克服液體的滲透阻力，即將木材在熱的液體中加熱，令木材中的空氣膨脹，部分水分也蒸發，木材內部壓力高于大氣壓，空氣和水蒸氣向外部溢出，此時，迅速將木材置于較冷的液體中，木材驟冷，木材內的空氣因收縮產生負壓，冷的液體滲入木材內。按處理方法及冷槽的配置，可分雙槽交替法、單槽熱冷液交替法和單槽置冷法。由于處理效率較低（與加壓法比），單位產品的能耗大，適用于小批量的木材防腐處理。
4. 熏蒸法
對于已經遭蟲害，且蛀孔較深，數量教多時，用一般的噴霧或表面涂刷很難奏效，則可以選擇熏蒸法處理。熏蒸法多在儲木場內的露天堆垛進行，先用塑料薄膜或防水布覆蓋，四周密閉嚴實，下面用土夯實，薄膜開縫處用膠布封住，然后用盛有熏蒸劑的鋼瓶用軟管通入材剁的內部，按照用量緩慢放入藥劑，熏蒸期間要注意密封，劃出隔離范圍，熏蒸結束后揭開覆蓋物，通風排毒
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