問題一、防霉劑初始防水性能不良

　　1、原因:

　　通過實驗，認為產生初始防水性能不良的主要原因不外有三:

　　⑴加工布；精練或染色布清洗不充分，布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等   助劑。

　　⑵工作液問題，使用濃度不當或加工中濃度發生變化；或者，工作液受機械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響，穩定性受到影響。再有工作液配制順序不當浴液PH值的原因。

　　⑶加工條件方面的原因，防水劑選擇欠妥，或者干燥和烘焙條件不充分，防霉劑不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手

　　2、主要對策措施

　　⑴、在防水加工前，對加工布應充分水洗。

　　⑵選擇適合于加工纖維的防水劑，加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強加工布溫度管理，烘干溫度不超過130℃，避免以前交聯。避免烘干后的熱布直接進人工作室。了解拼防水藥劑的相容性，按照調配順序正確配制工作液，配制的工作液需在24h內使用。

　　⑶干燥、焙烘溫度應均勻，焙烘溫度不宜過低，一般在150℃以上。

　　問題二、防水劑耐久性能不良

　　1、原因:

　　⑴加工布水洗不充分。

　　⑵加工條件特別是焙烘條件不符合。

　　⑶交聯劑、樹脂、固色劑的影響。

　　2、主要對策措施；

　　⑴用直接染料或活性染料染色后經固色的布要充分水洗。

　　⑵選擇合適的交聯劑或樹脂，并在保質期內使用。

　　⑶選擇合適的防水劑和用量是保證耐久性效果。

　　問題三、防水漬產生

　　1、原因:

　　⑴工作液穩定性不良。這可通過高速攪拌后，觀察工作液的表層，軋輥上是否有浮渣確定。

　　⑵可能產生惡性泡。這可用手摸，若結塊，變浮渣，即為惡性泡。

　　2、主要對策措施:

　　⑴注意控制工作液的溫度不超過35C。

　　⑵發現惡性泡時，添加穩定劑(異丙醇)。

　　⑶防水劑在保質期內使用，

　　問題四、防霉劑條斑產生

　　1、原因:

　　⑴前處理不勻，染色不勻。

　　⑵軋車壓力不勻，造成軋車液不勻。

　　⑶工作液的滲透性不良，液體流淌下來，此現象多見于高支高密度及較厚織物等滲透性不良的織物。

　　2、主要對策措施:

　　⑴保證前處理各工藝和染色均勻。

　　⑵使用均勻軋車，并注意經常清掃軋輥、軋槽。

　　⑶選用滲透性高的防水劑及拼用少量非離子滲透劑。

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