切削液變質發臭原因和控制
2015-01-14 16:46:00
天緯化學
有關專家認為，切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20--30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出二氧化硫，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。
他們認為，細菌主要通過以下渠道進入到切削液中
1.配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
2.空氣中的細菌進入切削液。
3.工件工序間的運轉造成切削液的感染。
4.操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。
5.機床及車間的清潔度差。
而控制細菌生長的方法主要有：
1.使用高質量、穩定性好的切削液。
2.用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。
3.使用時，要控制切削液中濃縮液的比率:濃度過高會使操作者皮膚過敏；濃度過低，會引起細菌侵蝕。準確掌握切削液濃度應盡量使用濃度計(折光儀)來控制，不要憑個人經驗。
4.由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存。所以當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值。
5.保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
7.保持車間和機床的清潔。
8.定期徹底更換機床冷卻系統(如建議一年一次)，減少切削液中細菌生長機會。 設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。