實(shí)踐證明，聚羧酸系減水劑發(fā)生自然霉變現(xiàn)象，會(huì)對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生一定程度的影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量事故。聚羧酸系減水劑防止霉變最好的措施為復(fù)配一定量的防腐保質(zhì)劑。而對(duì)于聚羧酸系減水劑防霉功能的設(shè)置，一向?yàn)閲?guó)內(nèi)復(fù)配生產(chǎn)廠所漠視、輕視，時(shí)至今日多數(shù)生產(chǎn)廠仍然還是不“設(shè)防”，在防霉問題上采取僥幸的態(tài)度，寄希望于快供、快用，通過源源不斷地向工地(工廠)減水劑貯存罐中補(bǔ)充“新鮮減水劑”，從而使罐內(nèi)減水劑中的霉菌濃度始終處于臨界值以下。但這是十分不科學(xué)和不可靠的，必須采取主動(dòng)且行之有效的措施預(yù)防減水劑的霉變。建議采取以下措施。

1. 選用優(yōu)質(zhì)的葡萄糖酸鈉作為緩凝組分

目前市面上葡萄糖酸鈉生產(chǎn)企業(yè)較多。具有嚴(yán)格的生產(chǎn)控制體系的廠家能在生產(chǎn)過程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的殘留量，從而降低復(fù)配有葡萄糖酸鈉的聚羧酸系減水劑腐敗變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

2.復(fù)配一定量防腐劑

在聚羧酸系減水劑生產(chǎn)過程中復(fù)配一定量防腐劑，能有效防止聚羧酸系減水劑的腐敗變質(zhì)。目前市面上的防腐劑主要有亞硝酸鈉、苯甲酸鈉和異噻唑啉酮。其中異噻唑啉酮是一種較為廣泛、高效、低毒、非氧化性殺菌劑，適用的pH值較廣，用于減水劑防霉殺菌是較為理想的。防腐劑的添加量為每噸聚羧酸系減水劑(0.5-1.5)千克。

3. 注意聚羧酸系減水劑的儲(chǔ)存環(huán)境

盡量將聚羧酸系減水劑存儲(chǔ)在陰涼、通風(fēng)、無陽光直射的地方。曾做過測(cè)試，將一份聚羧酸系減水劑分別放置在陰涼、無陽光直射的儲(chǔ)存瓶中，另一份放置在陽光可以直射到的儲(chǔ)存瓶中，發(fā)現(xiàn)放置在陽光直射的儲(chǔ)存瓶中的聚羧酸系減水劑很快就霉變發(fā)黑。另外，聚羧酸系減水劑儲(chǔ)存容器盡量使用非金屬材料，否則金屬材料的腐蝕也會(huì)引起聚羧酸系減水劑變色甚至變質(zhì)。如不銹鋼罐會(huì)使儲(chǔ)存的減水劑變成紅色，鐵罐會(huì)使儲(chǔ)存的減水劑變成綠色，銅罐會(huì)使儲(chǔ)存的減水劑變成藍(lán)色等。

4. 合理預(yù)估工程上聚羧酸系減水劑的使用量

一些工程項(xiàng)目上，由于受工程進(jìn)度、天氣環(huán)境等因素影響，聚羧酸系減水劑使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸系減水劑放置在工地的時(shí)間有的超過3個(gè)月甚至更長(zhǎng)，腐敗變質(zhì)時(shí)有發(fā)生。所以建議廠家送貨前要與工程項(xiàng)目處溝通產(chǎn)品使用進(jìn)度與周期，做到有計(jì)劃的使用，保證聚羧酸系減水劑的消耗與補(bǔ)充處于動(dòng)態(tài)平衡。

5. 減少甲醛、亞硝酸鹽等防腐劑的使用

目前有一部分減水劑廠家使用甲醛、苯甲酸鈉及強(qiáng)氧化性的亞硝酸鹽等進(jìn)行防腐。其雖然相對(duì)成本較低，但效果并不好，同時(shí)甲醛也會(huì)隨著時(shí)間、溫度、pH值等因素變化而逃逸，仍然出現(xiàn)腐敗變質(zhì)現(xiàn)象。盡量選用優(yōu)質(zhì)殺菌劑復(fù)配使用，對(duì)于已經(jīng)腐敗的減水劑儲(chǔ)存罐，應(yīng)清洗干凈再補(bǔ)充新的聚羧酸系減水劑。

另外，對(duì)于已經(jīng)霉變但霉變程度較輕的聚羧酸系減水劑，也有相關(guān)的方法進(jìn)行處理回收，如加熱處理或摻入雙氧水或液堿的方法。相關(guān)文獻(xiàn)的研究結(jié)論表明，經(jīng)處理后，霉變的聚羧酸系減水劑可以恢復(fù)原有性能，顏色與原有產(chǎn)品接近，且異味能被清除。