鞋廠在生產過程中如何進行防霉？

2016-04-28 10:37:42

1、水性膠

如果工廠使用水性膠水(特別是貼合用白乳膠)，必務確保膠水中含有有效的防霉成份。且使用過程需特別小心，以確保膠水不受到污染。貼合用白乳膠(又名亞么尼亞膠)不得兌水使用，建議最好在其中添加我公司3Q-304 膠黏劑防霉劑，以避免因白乳膠而引起的霉變風險。

2、生產用針車線

生產使用的針車線，不得在生產過程中使用液體潤滑油液處理，應在使用前做好處理，一來可以讓針車線適當干燥，二來可以避免不必要的污染降低霉變的風險。潤滑油液可以給霉菌的生產繁殖提供良好的營養源。

3、載斷及配件

任何流程，所用的材料都不得直接置于地板，也不得靠墻放置。而應是放置于無縫隙的塑料框內。如果采用的是有縫隙的塑料框，必須將塑料框置于地臺板上。

4、成型冷卻

鞋子成型過完冷凍、拔出楦頭后，必須確保鞋面、大底以及內里不得有有凝結的水氣。

5、拋光打蠟及后處理化工

(1)確保使用的后處理化工均在有效期內。

(2)定期檢查所有蠟塊及后處理化工以及打蠟用輪子是否有霉變。

6、工作臺

需確保工作臺的干凈整潔

7、包裝

(1)溫度不達標的成品不得予以包裝。

(2)溫度不達標的包裝盒及包裝箱不得使用。

(3)正確使用防霉片。

8、車間制冷設備

不得采用水簾冷卻系統，以免影響生產車間空氣中的濕度及霉菌孢子的傳播。

9、生產車間門簾的設置

設置PVC門簾，即可以最大限度的控制外界空氣中的濕氣與生產車間內空氣的對流影響生產車間內空氣中的濕度，也方便人員的進出。

10、濕度的控制

(1)倉庫空氣中的相對濕度需控制在50%；

(2)各種原材料及成品鞋鞋面以及輔助材料(如內里、層皮跟、木跟、包防水臺的材料、折邊口、鞋帶、打蠟棉線、針車線、真皮大底等)濕度就控制在10%(采用專業濕度儀測試)；

(3)包裝用包裝紙、卡板等包裝材料濕度控制在10%(采用專業濕度儀測試)；

(4)包裝內盒濕度控制在10-12%(采用專業濕度儀測試)；

(5)外箱濕度控制在13-15%(采用專業濕度儀測試)。

我公司推出3Q-303 皮革防霉劑是廣譜殺菌劑，它由幾種高效殺菌劑復配而成，可殺滅細菌、酵母菌和真菌。在制革領域本品可作為鮮皮浸水時的殺菌劑或作為生皮浸酸時的殺菌劑，同時也可作為皮化產品的罐內防腐劑。

3Q-304 膠黏劑防霉劑，本產品是廣譜殺菌防腐劑，主要成分為異噻唑啉酮復配物，可保護工業產品免受細菌、酵母菌和真菌的侵蝕。本品不含甲醛和甲醛供體。

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