皮革的制作流程：
　　各種皮革的生產流程大致是相同的，在此以牛皮為例，牛皮的生產流程分為前段（水場）和后段（干場）兩部分
　　1、水場——生皮經水場后轉化為皮胚，轉化后皮的風格已基本定型，后續不會有太大的
　　變化；水場中主要有以下八道工序:(毛皮——藍濕皮）
　　1)    預浸水:洗去生皮表面的防腐鹽等雜物，溶解皮中的可溶性蛋白質，使生皮顯微結構和含水量基本恢復到鮮皮狀態，并加入適量的防腐劑、脫脂劑、浸水助劑；
　　2)    主浸水:回復到適當的含水量與膨脹度，以達到良好的浸水效果，浸水好壞和成品革質有很大關系，浸水不足會導致后期松散不夠。使成革板硬，浸水過度會造成革松面； 此時間需要1天，水溫在20℃； 
　　3)    脫  毛:方法有堿法脫毛、酶法脫毛、氧化脫毛；
　　4)    浸  灰:用石灰和硫化鈉組成的堿性溶液處理生皮的過程，目的是裸皮膨脹，松散膠原纖維的組織結構；
　　5)    脫灰和軟化:裸皮在浸灰后處于膨脹狀態，皮內存在著大量的灰堿對后續加工不利，對裸皮進行脫灰，除去皮中的灰堿，加入脫灰劑、脫脂劑進行處理。利用酶的催化作用，將殘余的毛根、表皮、毛根鞘、色素除去，使膠原纖維結構得到充分松散，增強皮的彈性、清潔度、平滑度；
　　6)    浸酸和去酸:調節裸皮的PH值,加入稀硫酸使水浴PH值介于2.5-3之間,以適就鞣制工作
　　7)    鉻      鞣:在水浴中加入鞣劑使生皮轉化為熟皮(藍濕皮)；
　　8)    染色工段:染色工段是在轉鼓中進行的,它主要包括:
　?。獢D水  藍皮  削勻(厚溥)
　?。泻?nbsp; 復鞣  染色  填充  加脂
　　＊伸展  真空 掛涼 回潮  打軟  繃板  修邊
　　整個染色工段所用時間隨皮料厚薄而定，一般需要12小時左右。如需防霉功能可在加脂工藝中添加適量皮革防霉劑
　　2、干場——生皮經染色后變為皮胚，皮胚轉入干場進行再加工。
　　干整理---即通過不同的干燥方法（如伸展、真空干燥、掛晾）使皮料變干，此工段還包括回濕、打軟、繃板定型等涂飾前的準備工作；
　　涂   飾---皮革涂飾為制造皮革最后的修飾工作，通過它來達成所需要皮的外觀、手感和物性，它主要有磨革、噴涂、壓花、打軟、輥涂、填充等工序。

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