（1） 水驅采出水常規處理工藝，處理后水質達到水驅高滲透注水水質指標
　　1） 兩級沉降、一級過濾的三段處理工藝
　　大慶油田從 1969 年建立第一座采出水處理站開始，均采用兩級沉降、一級過濾的三段處理工藝。通過多年實際應用證明，該工藝具有除油效率高，出水水質穩定，維護管理方便等優點。
　　2） 一級沉降、一級過濾的二段處理工藝
　　20 世紀 80 年代末，隨著破乳劑質量的提高及脫水技術的發展，原油脫水站脫出的采出污水含油量已較大幅度降低，含油量在正常情況下已能達到 1000mg/L 以下，因此，為降低基建投資，將三段流程簡化為二段流程。主要有以下四種流程：
　　①一級沉降、一級過濾工藝。
　　②粗粒化+混凝沉降+重力過濾流程
　　③斜板沉降罐+重力過濾流程
　　④粗粒化+斜板沉降+重力過濾流程
　　在上述四個流程中，流程②比流程①停留時間減少一半；流程③比流程①停留時間減少一半；流程④比流程①停留時間減少四分之三。
　　（2） 水驅含油污水深度處理工藝，處理后水質達到低滲透注水指標
　　隨著外圍油田、老區“表外儲層”等低滲透油層的開發，為了滿足低滲透油層的注水水質要求，大慶油田 1991 年開始建設采出污水深度處理站。大部分深度處理站是對處理過的已達到高滲透油層注水水質指標的采出污水進行再處理，主要采用兩次壓力過濾處理工藝。
　　1） 單向壓力過濾處理工藝
　　經過常規工藝處理后的采出水，再經兩級石英砂慢速過濾（一級濾速 8m/h，二級濾速 4 m/h），出水可達到低滲透油層注水水質標準。大慶油田，1991 年建成的“北十一”、“杏十六”采出污水深度處理站均采用了此種處理工藝。其特點是流程簡單、操作管理方便、處理效果好，但同時也存在著濾速低、濾罐多、占地大等缺點。
　　近年來，開始采用無煙煤、石英砂、磁鐵礦等多層介質濾料代替單一介質的石英砂濾料。由于多層濾料級配合理、濾床利用率高，可以提高濾罐截污能力，將濾速提高了一倍，節省了工程投資和占地。
　　2） 雙向壓力過濾處理工藝
　　1988 年，大慶油田開始進行含油污水雙向過濾技術研究。1990 年完成含油污水雙向過濾器工業性試驗研究，1994 年完成低滲透污水水質雙向過濾技術研究。雙向過濾器與石英砂慢速過濾工藝相比較，濾速提高了 3 倍，與多層濾料過濾工藝相比，濾速提高了 1 倍。雙向過濾工藝在節省基建投資、節省占地方面具有顯著優勢。但由于雙向過濾器的上、下濾速比必須采用計算機程序控制，控制系統所占投資的比例較大，且對管理、維護要求高，近幾年在新建站中已不再采用。
　　（3） 聚合物采出水常規處理工藝，處理水質達到高滲透層水質指標
　　采用高分子聚合物注入地下驅油后，采出水中含有一定濃度的聚合物，導致采出水的粘度增加，油水乳化程度加大，油、水、泥的分離難度增大，且原水中含油量、含泥量也較多，進一步加大了含油污水的處理難度。
　　目前，大慶油田主要通過延長污水沉降時間來保證水質達標，將一次沉降罐的停留時間由 4 h 延長為 8 h，二次沉降罐的停留時間由 2 h 延長為 4 h，即總停留時間由 6 h 延長為 12 h。

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